成熟的生产线,每天按时按量生产高铝砖、浇注料、耐火砖、轻质保温砖,价格实惠公道,是耐火材料厂共同选择。
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郑州红旗耐火材料有限公司

2年多镁铁铝尖晶石耐火砖安全运行经验分享

作者:admin 发布日期: 2021-09-14 二维码分享
        随着环保意识和标准的提高,我公司水泥窑用耐火砖已将直接结合镁铬耐火砖换成镁铁尖晶石耐火砖,以减少Cr6+对环境的影响。但与直接结合镁铬砖相比,镁铁尖晶石砖存在导热系数大、挂窑性能差的缺点,造成使用寿命短、筒温高、烧窑等问题。经过不断的调整优化,今年我公司烧成的镁铁铝尖晶石砖已实现..运行2年。现将调整心得整理如下,供同行参考。

       耐火砖的用途简述

       我公司4000t/d熟料生产线于2008年12月点火投产。 Φ4.6m×68m回转窑配有镁铝尖晶石、镁铁尖晶石和硅摩尔砖三种水泥窑用耐火砖。

       镁铝尖晶石和镁铁尖晶石应用于烧成带,代替直接结合镁铬砖,两者相比,镁铝尖晶石和镁铁尖晶石挂窑皮性能差,导热系数大。生产常出现烧成带耐火砖使用6~8个月时出现高温点,集中在烧成带两端,距窑口0.8~3m处和18~23m处,每年均要进行挖补处理,才能勉强维持到年度大检修,影响窑连续运转。

       存在的问题分析



       2.1 窑口0.8~3m处损坏原因分析

       每次窑口出现高温、红窑停机时,此处窑皮薄薄一层,耐火砖整体剥落严重,一般在5cm左右,局部甚至已经没有砖,可见筒体,没有错位现象。分析认为此处位于烧成带与冷却带结合部,温度波动较大,窑皮不稳定,涨掉频繁,加之出窑熟料的磨损,引起耐火砖剥落而损坏,需要调整配砖。

       2.2 18~23m处损坏原因分析

       因矿山石灰石氧化镁较高,熟料氧化镁平均在5.0%左右,具体成分见表1。从表1中可知,熟料液相量达到29.29%,结皮值达到40.82%,均超出.佳控制值的上限(上限值分别为26%和37%),而窑在16~17m处存在厚窑皮和结圈现象,此处位于后烧成带,温度相对较低,窑皮不太稳,加之前面有圈,熟料在此磨损加剧耐火砖的损坏。