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郑州红旗耐火材料有限公司

新型耐火砖在水泥回转窑干燥过程中脱落的原因

作者:admin 发布日期: 2020-04-21 二维码分享

回转窑是水泥厂生产水泥熟料的关键机器设备,内衬耐火砖的品质也是维持生产持续性的关键确保,因而,假如回转窑是一台关键的机械设备,那么内衬耐火砖就是说一台电机。但在建的回转窑中有很多水泥厂在干躁时候出线耐火砖掉下来的状况,并且处在亏本情况。这是怎么回事?我企业觉得关键缘故是在砌墙全过程中,耐火砖沒有锁好。

1: 耐火砖烘烤过程中掉砖的原因

(1) 乳香剂使用不当。在砌筑过程中,用水泥粘结回转窑砌筑的耐火砖,用水泥找平耐火砖。当水泥施用量不均匀时,容易造成耐火砖的型号和配比失衡,造成砖面倾斜,砖的尺寸和严密性不一致。在冬季施工中,使用胶泥的影响尤为突出。由于环境温度的降低,耐火胶浆的流动性变差,出现冻结现象。当用开槽钢板锁圈时,胶泥已经冻结,在加热窑的过程中,胶泥开始融化,砖缝中的胶泥在耐火砖的重力挤压下流失,导致环砖缝增加,当胶泥增加到一定程度时,电阻增大,耐火砖松动脱落,造成掉砖事故。

(2) 砌筑时,每圈耐火砖的锁紧度不够。在使用砌砖机进行砌体施工时,为了赶上工期,经常采用的方法是:每圈砖锁好后,不急着一次锁好。只有当它被正确地锁定,下一个戒指才会被制造出来。全部砌砖完毕后,用大锤在砌砖机上从窑尾到窑头,在窑内耐火砖顶部制作连接钢板。这种砌筑方法有一个缺点:由于耐火砖一开始没有锁紧,在自身重力作用下必然会向下滑动,导致耐火砖地面不靠近窑内壁,出现空鼓现象。当空隙现象形成时,只会增加环形耐火砖与砖之间的紧密度,当温度上升到一定程度,回转窑需要间歇翻转时,空隙问题不会改变,空隙现象越来越严重。

2: 解决方案和预防措施

(1) 锁砖时,应确保回转窑耐火砖的底面尽可能靠近窑内壁,锁上一个环,然后开始建造下一个环。全部砌砖完毕后,用开槽铁板锁好回转窑。拧紧铁板时,尽量将铁板固定在回转窑中心线以下,确保回转窑圆周90°180°270°360°四点有锁铁板,同一砖缝无锁铁板,允许有两个开槽钢板。

(2) 砌筑前应选择与之配套的回转窑耐火砖砂浆。材料,包括所有物理和化学指标,应与耐火砖匹配。不允许使用的水泥与耐火砖材料不匹配。

(3) 砌筑前,窑体内每隔2m设一条环线,与窑体各节环缝平行。耐火砖砌筑时,必须以轴线和环线为基准进行施工,并测量环峰各点与环线的距离是否一致。根据距离偏差调整好几圈耐火砖后,不允许一步到位,而应一步到位。同时,回路峰值应控制在2毫米以内。

(4) 尽量避免切割砖块和加工砖块。如果加工砖的长度小于原砖的长度,则应拆除相邻的标准砖环。错层砌筑采用标准砖和小型加工砖,消除环峰。错层砌体必须湿润,高温水泥效果好。

小结:有砌筑经验的施工队伍是回转窑耐火砖施工的.佳选择。材料进厂前,应进行各种验收试验,杜绝不合格品的使用。砌筑完毕后,回转窑的耐火砖需要经过静态验收和动态验收,.终才能交付业主使用。