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郑州红旗耐火材料有限公司

特级高铝砖

简介—— 特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm,而一般用途高铝砖选用的…

  • 高铝砖

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①原料的致密性

特级高铝砖所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料Al2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm3,而一般用途高铝砖选用的原料一般Al2O3都在75%左右密度在2.6左右,所以两种原料所生产出的产品区别是很大的。

耐火度高

耐火度在高铝砖产品中是一项硬性指标,每一种耐火砖都会有耐火度的指标,但是因为均衡性的问题,普遍耐火度的定义在材质上的区别去划分了,比如粘土砖的耐火度在国标中要求是不低于1700℃即可,而高铝砖的耐火度则是不低于1750℃即可。但是实际产品的耐火度数值都要高于国标要求的数值,一般用途的高铝砖的耐火度在1780℃而特级高铝砖的耐火度则在1820℃。

③莫来石相的稳定性

本身高铝质制品的晶相主要是由莫来石、玻璃相及刚玉相组成。然而Al2O3含量越高,刚玉相比例越大。

高铝砖由莫来石与玻璃构成,随着Al2O3含量的提高,高铝砖中的莫来石含量提高,玻璃相减少,同时,由长柱形莫来石晶粒在砖中形成牢固的网络结构有助于提高制品的荷重软化温度。第二段特级高铝砖Al2O3质量分数80%~85%。在这段中制品的荷重软化温度受Al2O3含量的影响小。首先,随Al2O3增多,显微结构中刚玉相增多,莫来石相减少,此时,莫来石晶粒不能形成完整的网络结构而代之以相对松散的刚玉莫来石骨架。同时,随Al2O3的增加,玻璃相中的SiO2含量下降,液相粘度下降。随Al2O3含量的提高,形成刚玉骨架,有利于提高荷重软化温度。这些因素导致在这一Al2O3含量范围内,特级高铝砖的荷重软化温度受Al2O3含量的影响很小。但是,当Al2O3质量分数高于90%以后,由于大量的刚玉存在并形成稳固的骨架,同时Al2O3质量分数大于90%的制品中常用高纯原料,杂质含量低,玻璃相量少。所以,随Al2O3质量分数的提高,其荷重软化温度迅速上升。



      用途:

      主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高,故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。



      高铝砖特性:

      ①荷重软化温度高。温度在1420~1550℃,随着Al2O3含量增加而提高。

      ②抗热震性能好。耐急冷急热性能主要取决于高温主晶相。铝含量在70%的高铝砖具有较高的抗热震性,主晶相以莫来石相为主,铝含量大于75%以上的高铝砖抗热震性差,高温主晶相以刚玉相为主,具有较强的耐磨性和耐高温性。

      ③抗酸、抗碱、抗渣侵蚀性强。高铝砖属于弱酸性耐火砖,抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性较好,且随着铝含量提高,杂质含量降低而提高。



      高铝砖的形状尺寸:

      ①直形砖分为:标准砖、3/4长砖、倍半长砖、双倍长砖、倍半宽砖、半厚薄砖、放板砖、加长砖。

      ②楔形砖:厚楔形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、倍半宽竖厚楔形砖、双倍宽竖厚楔形砖、竖宽楔形砖。

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