
硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力,荷重软化温度高达1640~1670℃,在高温下长期使用体积比较稳定。
主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
硅砖的导热性跟着事情温度的低落而增大,没有残存压缩,在烘炉过程当中,硅砖体积跟着温度的低落而增大。在烘炉过程当中,硅砖压缩产生在100~300℃之间,300℃以前的压缩量约为总压缩量的70%~75%。
其缘故原由是SiO2在烘炉过程当中呈现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点,此中180~270℃之间,由方石英惹起的体积压缩。
硅砖的体积变更较大,抗急冷急热的机能较差,热稳定性也欠好,以是不克不及低于600-700℃,假如焦炉历久在这类温度下事情,砌体就很容易决裂,形成丧失。
高铝砖是氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。根据高铝砖的铝含量可分为一二三级高铝砖,铝含量越高性能越好,抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。

热风炉用耐火材料低蠕变率化已经成为一个常识,传统的结构一般为硅砖、低蠕变高铝砖、高铝砖和粘土砖,下面几层也采用低蠕变高铝砖,以增加耐压强度。低蠕变高铝砖和硅砖相比具有性能差和价格昂贵的缺点。高风温热风炉高温区采用硅砖是合理的选择,国外热风炉高温区几乎全部采用了硅砖。
【抗剥落高铝砖的性能优势】
抗剥落高铝砖生产厂家生产的高炉用高铝砖,高炉用粘土砖,采用优质的铝矾土熟料为骨料,经过破碎,搅拌,成型,烘干,然后再放到窑炉烧三天,因为烧制的温度高达1500多度,所以高铝砖的使用温度就高于1500度,我们生产的高炉用高铝砖,高炉用粘土砖,远销海外。

抗剥落高铝砖生产厂家介绍截至2013年8月,市有矿产21种,有18种矿产曾经进行过开发利用,其中9种矿产已探明工业储量,主要矿产有煤、铝土矿、耐火粘土、硫铁矿、高岭土、石灰岩(熔剂灰岩、水泥灰岩)、铁矿、石英岩、白等。矿产主要分布在米河、新中、小关、竹林、大峪沟、北山口、涉村、夹津口、西村、鲁庄等10个镇。
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