成熟的生产线,每天按时按量生产高铝砖、浇注料、耐火砖、轻质保温砖,价格实惠公道,是耐火材料厂共同选择。
全国咨询热线:15544088555

郑州红旗耐火材料有限公司

耐火砖的施工工艺以及产品信息介绍

作者:admin 发布日期: 2019-05-17 二维码分享
耐火砖就是我们俗称的定型耐火材料,一般它的形状和普通砖块一样,但是它们的作用却是很不一样的,耐火砖能够承受非常高的温度,普通砖快则承受不了。那么大家知道耐火砖有哪些应用吗?以下关于“耐火砖的施工工艺以及产品信息介绍”的介绍。

【耐火砖的必备常识介绍】

耐火砖定型耐火材料制品由模具做出,怎样能做到出于泥而不染,这对耐火砖模具的技术提出了挑战。冷作模具钢品种多、应用范围广,产值占模具总产值的30%-40%。

耐火砖采用的钢号很多,一般采用高碳过共析钢和莱氏钢体,如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高速钢、低碳高速钢和基本钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。典型牌号是高碳高铬型冷作模具钢Cr12、Cr12MoV、高速钢W6Mo5Cr4V2及粉末冶金高温合金等。

冷作模具钢在工作时,由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力,因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损,也有因断裂、崩力或变形超差而提前失效。冷作模具摩擦面积大,磨损可能性大,所以修磨起来困难,要求具有更高的耐磨性。

模具工作时承受冲压力大,又由于形状复杂易于产生应力集中,要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂,要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

耐火砖耐火材料模具在生产、使用中存在的突出问题就是,模具材料成本高、耐磨性能差、寿命短、生产效率低。针对这一实际现状,需要探索出一种新的工艺方法,在采用成本较低的模具材料来制造模具的前提下,能有效提高硬度和耐磨性,进而大大提高模具的耐磨性及使用寿命,降低模具生产成本,提高生产效率,增加企业的经济效益。

无论哪种激光工艺,熔覆处理后表层硬度高,次表层的硬度,可以达到923HV,基体硬度较低。这一方面与表面部分合金元素的烧损和挥发有关;另一方面与熔池的冷却过程有关。耐火砖当激光束移动后,熔池的表层由于与温度低的基体接触,温度梯度和过冷度都很大,因此该部位首先开始凝固;随后,熔池表层的热量向试样外部和通过次表层向基体传热并开始进行凝固,直到完全冷却。

此时,耐火砖与熔覆表层直接接触的次表层凝固组织由于承受热量而重新经历组织转变,相当于进行了淬火。这样,激光熔覆后,熔覆层的组织形态不均匀,表层为铸造组织形态,而次表层及靠近基体的熔池底部为淬火组织,基体仍然保持原来的回火组织。在显微镜下观察,激光熔覆结合区基本上不存在孔隙和缝隙等缺陷。

同时,熔覆合金层与基材实现了良好的冶金结合,这是由于采用了铁基自溶性粉末,使得熔覆层与基体具有良好的浸润性。激光熔覆后与基体相比,试样表面的硬度在不同程度上都有所提高,特别是表层下的次表层硬度提高更加明显。表面硬度高,心部硬度低的趋势非常有利于试样的耐磨损。

表层和次表层较高的硬度使其具有很高的强度,在磨损过程子不容生转移,而硬度较低的心部为表层提供了相对较好的韧塑形。因此,激光熔覆后,表面的耐磨性能得到了显著的改善。

【关于耐火砖的砌筑技术的说明】

精心设计的窑炉,必须精心砌筑,耐火砖的砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗,玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求,因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是极其重要的环节。下面对砌筑技术要点作一简单介绍。

1.钢架验收和预砌筑

(1)根据窑炉施工基准线和窑炉中心线,进行钢结构放线施工。按钢结构设计要求和施工允许偏差铺设主、次梁和扁钢,同时也对通路钢结构进行施工。

(2)为确保砌筑施工质量和施工进度,对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖及所有承重拱砖应进行预砌筑。但如果上述砖材的尺寸精度很高,完全符合设计要求,也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖必须按顺序编号,正式砌筑时对号入座。

2.砌筑顺序和方法

(1)在池底钢结构验收合格的基础上,按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的中心线。

(2)池底砌筑,包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后,在砌筑池壁处内外放宽30—50mm找平。多层型地底结构在砌筑时必须按标高负偏差控制,池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层铬质捣打料作为密封层,可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的粘土砖层。

(3)池壁砌筑,包括通路池壁。砌池壁的底砖必须保证水,否则要对该部位底面砖进行加工,直至达到要求。多层池壁砖砌筑时,先里后外地操作,要确保炉膛内尺寸,严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑,严格保持垂直度。

(4)吊装立柱。采取临时措施稳住立柱,然后按设计要求安装碴碴角钢,立柱与碴碴角钢必须紧靠,同时定准标高。

(5)砌筑大碹。制作碹胎,经拱架做承载沉降试验和相应尺寸检查后,大碹由两侧同时向中心砌筑,并要求连续作业,尽量控制在!*+内完成。大碹保温层施工待烤窑结束后进行。

(6)砌筑胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架安装合格后进行。砌筑挂钩砖与胸墙砖要有采取防止向窑内倾倒的措施。

(7)砌筑烟道、烟囱。必须在清除窑内杂物,并用吸尘器吸净后进行砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑,还要与金属换热器相配合,通路烟囱必须等通路砌筑完毕后再砌筑。

(8)砌筑方法分干砌和湿砌两种。

干砌部位:熔化部和通路的池底、池壁,火焰空间部位的挂钩砖,熔化部和烟道的碹碹砖,电熔砖砌体及通路顶盖砖。

湿砌部位:熔化部火焰空间的侧墙和碹顶,烟道、烟囱及窑炉的保温层砖,湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖材配制相应耐火泥。

以上关于“耐火砖的必备常识介绍”和“关于耐火砖的砌筑技术的说明”的介绍,希望能让您了解“耐火砖的施工工艺以及产品信息介绍”带来帮助。